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球阀球体工艺方案

时间:2014-9-2来源:永嘉博康阀门六合在线

球阀球体展示图

球阀球体展示图

1、球体旋压的原理 

1.1、阀门球体技术参数 表一:球体技术参数 

1.2、球体成形方祛比较 

六合在线 (1)铸造法 这是一种传统的加工方法,它需要一套完善的熔炼、浇注等设备,还需要较大的厂房和 较多的工人,投资大,工序多,生产工艺复杂,并污染环境,每道工序的工人技术水平直 接影响产品的质量,球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决,而毛坯加工余量大,浪费大, 往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废,至使产品成本增高,质量无法保证,此法本 厂不宜采用。

(2)锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切 断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型 压力机上模压成形,得到空心半球形毛坯,然后再对焊成球体毛坯进行机械加工,此法材 料利用率较高,但需一台大功率的压力机和加热炉以及氢孤焊设备,预计投资需要300万 元才能形成生产力,此法也不适合本厂的情况。 

(3)旋压法 金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法,属于压力加工的新分支,它综合了锻、 挤、轧及滚压等工艺特点,具有材料利用率高(可达8。一9。%),节省大量的加工时间(1一5 分钟成形),经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时,旋轮与工件小面积接触,金属 材料得于二向或三向压应力状态,易于变形,在较小的动力下,就可获得较高的单位接触 应力(可达25一35梅a),因此,设备重量轻,所需总功率小(不到压力机的1/5一1/4),现己 被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案,同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外己得到广泛的应用和高速的发展,工艺和设备均十分成熟和稳定,并实 现机、电、液一体化的自动控制。目前,旋压技术在我国也得以较大的发展,己进入推广 实用的阶段。 

2、旋压球体毛坯的技术条件 

根据本厂生产需要并结合旋压变形特点,拟定如下技术条件: 

(1)旋压毛坯材料和型式:IGrlSNrgTr、2Gr13的钢管或钢板; 

(2)旋压球体毛坯形状结构: 

3、旋压成形方案 

球体旋压因所选用毛坯型式不同,效果也不相同,经分析可用二种方案: 

3.1、钢管缩颈旋压法 此方案分为三步:第一步是将钢管根据尺寸切断后,夹在旋压机床主轴夹盘中随主 轴一起旋转,旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压,使其逐渐缩径收口,形成 半圆球体;第二步将己形成的球体部份切下,并加工焊接坡口;第三步将二个半球体用氢 孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。 钢管缩颈旋压法方法的优点:不需要模具,成形工艺较简单;缺点是:需要用特定 的钢管,有焊缝、且钢管成本较高。

上一条:硬密封专用球体的注意事项
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